Fabricación
En Realturf nos sentimos orgullosos de nuestra capacidad de fabricación y de la calidad de nuestros productos. Cada rollo se teje, termina y prueba en origen para garantizar la mejor calidad posible en todo momento. Todos nuestros modelos son fabricados y comercializados de acuerdo con las Normas Internacionales ISO-9001 de Calidad y de Gestión Medioambiental ISO 14001.
Desde nuestros inicios hemos probado pacientemente, adoptado y descartado una buena cantidad de desarrollos y tecnologías. En la actualidad, ponemos a su disposición la experiencia de un gran equipo de profesionales y una solución de calidad para cada uno de los usos del pasto sintético de última generación para uso deportivo o jardineria. Nuestros productos se fabrican con el único objetivo de encontrar el equilibrio entre la funcionalidad y la estética.
Te invitamos a experimentar lo que nos motiva:
¡La fabricación de los mejores productos!
Origen Español certificado
Realturf, fabricante nacional de pasto sintético, ha sido galardonado con el distintivo Origen Español Certificado (OEC). El sello OEC contribuye a impulsar e incrementar el valor económico y social de las empresas españolas que fabrican en España, haciéndolas más visibles y potenciando su identificación por parte del consumidor.
La gama de productos OEC, certificada con este sello, ha debido superar una exhaustiva auditoría y control de componentes que confirman su origen nacional.
NUESTRO PROCESO DE FABRICACIÓN
I+D y Diseño
Nuestro equipo de I+D emplea los 12 meses del año en la conceptualización, diseño, prototipado y testeo de productos nuevos, en un constante proceso de mejora continua. En nuestros procesos de diseño nos apoyamos en las opiniones recabadas entre nuestros miles de clientes, con el único objetivo de encontrar el equilibrio entre la funcionalidad y la estética.
Extrusión y formación de la fibra
Momento clave para la calidad de los productos y la incorporación de tecnología, ya que las materias primas escogidas se funden a través de un proceso de extrusión en una placa de acero perforada de la cual nacen los hilos que más tarde se incorporaran al producto final.
Los hilos se tensan y estiran hasta que queda una fibra tan fina como el césped natural y se combinan varias fibras para formar bobinas de hilo de varias hebras.
Tejido
Una máquina alimentada por cientos de bobinas cose la fibra al backing o base del césped, mientras por el otro lado unas cuchillas cortan las fibras a la altura, densidad y separación entre puntadas deseada, lo que marcará las características técnicas finales del producto fabricado.
Supervisión
Cualquier puntada irregular es detectada por un supervisor y subsanada en el acto de forma manual. Según nuestro protocolo de calidad se realiza una triple supervisión, mientras se teje el producto, al pasar por el horno justo antes del embalaje, y con el análisis de características técnicas de cada partida en laboratorio.
Sellado y perforación de la base.
Un rodillo imprime una capa de sellado al backing y un horno a temperatura constante sella el producto dotándolo de estabilidad dimensional y agarre de fibra. Durante el proceso, el backing es perforado gracias a agujas a alta temperatura con el fin de facilitar el posterior drenaje de nuestros productos.
Testeo Laboratorio
El césped pasa unos controles de calidad internos para asegurarnos de que cumple las especificaciones técnicas establecidas y que quedan recogidas en nuestra norma de calidad ISO 9001. Además, numerosos productos son enviados a laboratorios independientes para certificar la calidad bajo normativas tan exigentes como FIFA, RFEF, ITF, FEP, FIH, o WR.
Empaquetado, etiquetado y almacenamiento
Finalmente, el césped es empaquetado en rollos de hasta 70m y almacenado hasta que parte a su destino. Cada rollo se etiqueta con un código de barras que identifica cada partida producida y que permite la trazabilidad del producto hasta que es instalado en su hogar o centro deportivo. Desde nuestro almacén logístico en Alicante servimos a miles de clientes en los cinco continentes.